Im Zuge der nachhaltigen Mode stellen sich immer mehr Marken die gleiche Frage: Wie genau wird der von mir bestellte Stoff hergestellt?
Bei Valutextile schrecken wir vor dieser Frage nie zurück. Verfolgen Sie heute unseren Blick auf den gesamten Weg der Strickware von der Faser bis zur Rolle.
Quelle: Beginning in a Sustainable Forest
Alles beginnt mit FSC-zertifizierten, nachhaltig bewirtschafteten Waldflächen. Der Holzzellstoff für unsere Lyocell-Kategorie stammt aus Eukalyptus- und Buchenplantagen, die ohne Bewässerung oder Pestizide angebaut werden. Jede Zellstoffcharge weist eine nachverfolgbare Herkunft auf, bevor sie in die Fabrik gelangt.
Dies ist die erste Trennlinie zwischen uns und traditionellen Viskosestoffen.
Spinnen: Ein geschlossener -Kreislaufprozess mit 99,5 % Lösungsmittelrückgewinnung
Holzzellstoff gelangt in die Auflösungs- und Spinnstufe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Viskoseverfahren erreicht die Lyocell-Spinntechnologie von Valutextile eine nahezu -vollständig geschlossene-Kreislaufproduktion: Die im Produktionsprozess verwendeten Lösungsmittel werden kontinuierlich recycelt und wiederverwendet, mit einer Rückgewinnungsrate von bis zu 99,5 %, wodurch die Freisetzung schädlicher Chemikalien in Gewässer und die Atmosphäre vermieden wird.
In der Spinnerei werden weiße, flauschige Faserrohstoffe in Präzisionsgeräte eingespeist und durchlaufen eine Reihe von Prozessen, darunter Auflösen, Filtern, Spinnen und Ziehen, bis sie schließlich zu sauberen, flauschigen Kurzfaserbündeln werden. Qualitätsprüfer entnehmen alle zwei Stunden Proben, um im Labor Konsistenzprüfungen auf Feinheit, Festigkeit und Farbe durchzuführen. - Dies ist die Garantie für unsere gleichbleibend hohe Qualität-.
Spinnen und Weben: Die präzise Zusammenarbeit von über 200 Rundstrickmaschinen
Nachdem die Fasern verpackt wurden, gelangen sie in die Spinnerei, wo sie zu Garnen verschiedener Spezifikationen verarbeitet und dann zur eigenen Weberei von Valutextile transportiert werden. Über 200 Hochgeschwindigkeits-Rundstrickmaschinen arbeiten Tag und Nacht und weben Garn in die von den Kunden gewünschten Stoffstrukturen: Leinwandbindung, Doppelripp, Frottee-Sweatstoff, Piqué-Mesh und mehr.
Neben jeder Maschine hängt ein Prozessausführungsblatt für diese Charge, auf dem Garnanzahl, Nadeltyp, Geschwindigkeitseinstellung und Zielgewicht angegeben sind. Unsere Mitarbeiter führen alle 30 Minuten eine Stoffinspektion durch, um sicherzustellen, dass der Stoff frei von horizontalen Streifen, Löchern und Ölflecken ist-ein System, das auch bei 200 im Tandembetrieb arbeitenden Maschinen eine gleichbleibende Qualität garantiert.
Färben und Veredeln: Ein sichtbares Bekenntnis zur Sicherheit Bevor der Rohstoff in die Färbewerkstatt gelangt, führt das Labor kleine -Farbtests und Rezepturbestätigungen durch. Während des gesamten Färbe- und Veredelungsprozesses halten wir uns an die Chemikalienkontrollliste OEKO-TEX Standard 100 und verbieten die Verwendung von Formaldehyd, Schwermetallen und sensibilisierenden Farbstoffen.
Nach dem Aushärten und Vorschrumpfen wird vom Ende jeder Stoffrolle ein A4-großes Muster abgeschnitten und zur vollständigen Prüfung an das interne Labor geschickt: Gewichtsabweichung, Breitentoleranz, Farbechtheit (Waschen/Reiben/Sonneneinstrahlung), Schrumpfrate, Pilling-Grad und Berstfestigkeit. Nur Stoffe, die alle Tests bestehen, können mit dem Namen Valutextile gekennzeichnet werden.
